精益不在大小，创新就在身边。今年以来，中船集团武昌造船起运部聚焦现场痛点，大力推进班组精益改善，绞车组、码头机动船组接连推出加长油管、红丝带监护、专用开桶工装三项“小改小革”，以低成本、巧办法破解老难题，让安全更有保障、效率大幅提升、成本持续下降。
依托精益改善，斜船架行走轮润滑保养作业实现提质增效。此前受加油车原配油管长度制约，作业需多次挪车对位，人力消耗偏大，油管拖拽易造成损耗，人员频繁进入船架下方狭小空间也存在安全管控难点。
绞车组精准测算行走轮间距，对加油车加装加长油管，车辆居中停放即可覆盖全部润滑点位，省去反复挪车步骤，作业效率明显提升；既减少油管磨损、节约维修费用，又降低人员在船架下方穿行频次，现场作业安全性进一步增强。
以往绞车值守作业采用一人监护多台设备模式，散热风机运行状态无法直观辨识，电机过热隐患难以及时发现，极易引发设备故障，造成被动抢修停机。
班组巧用零成本可视化改善妙招，在绞车刹车横杆悬挂红丝带，依托风力直观判断设备工况：风机正常运转则丝带随风飘动，风机故障停机则丝带静止不动，设备运行状态一目了然。一处极简小改造，成功消除设备监护盲区，以零投入实现安全管控与运维效率双向提升。
针对码头油桶开盖原有操作模式存在使用不便、易损伤配件等问题，机动船组开展精益小革新，自主研制油桶专用省力开盖工装，采用专用卡头搭配加长力杆结构优化作业方式。
工装咬合定位牢靠，作业不易打滑损坏桶盖，保障密封性能；加长力杆借助杠杆原理省力便捷，站姿便可完成操作，适配桶顶狭小作业空间。工装投用后，开盖效率提升 3 倍以上，操作更省力安全，桶盖可重复使用，有效规避漏油隐患、减少物料浪费，实现安全提质、增效降本多重成效。
一截油管、一根丝带、一件工装，起运部员工扎根岗位、就地破题，用简易实用的小改造解决现场实际难题，彰显了全员改善、持续改善的精益初心。
这些接地气、见效快、易推广的微改善，有效优化作业流程、筑牢安全防线，同时激发了员工创新热情，凝聚班组实干合力。
今后，起运部将持续深耕精益管理，鼓励全员立足岗位创新创效，以小改善汇聚大动能，以实干护航安全生产，助力武昌造船高质量发展。
供稿 | 起运部
文图 | 钱 锦、叶 洋、刘 航
编辑 | 李 敏
校对 | 谢金谷、周建仁
审核 | 杨 芳、逄焕峰
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