文/摄 张锦涛
6月11日至12日，中船集团焊接质量专家检查组在公司开展焊接质量专项检查。公司总工程师宋炜及相关部门负责人出席首次会议和末次会议，制造一部、制造二部、搭载部、供应链管理部和质量保证部等部门负责人及业务骨干参与检查。
检查组听取公司关于2025年焊接质量检查问题整改情况及2026年焊接质量提升工作汇报，根据公司在建船舶生产线表，对4种船型、6艘船舶开展现场抽查，同时对焊工资质、焊接设备运行状态、焊材管理规范及焊接工艺执行情况进行全面核查。
检查组在末次会议上对公司焊接质量管理工作给予充分肯定，认为公司在“自主管理”和“精益管理”方面成效显著。通过构建“公司目标—部门策划—作业区落实—班组分解—个人执行”五级质量管控体系，围绕焊材、工艺、人员、探伤、设备五个维度开展滚动式自主管理评价，通过双标准细化（船体焊缝表面质量标准、焊机接地标准）、信息化覆盖（焊工数字化名片）等措施提升人员管理水平；高效焊应用比例稳步攀升至57.15%，无损检测AI赋能、团队联动建设等举措有效实现焊接质量问题的系统预防。
宋炜强调，焊接质量是船厂生命线，关乎企业信誉和核心竞争力。此次焊接质量检查既是对公司焊接质量管理工作的全方位检验，也是一次非常重要的学习提高机会。检查组提出的改进要求各部门要“拉条挂账”，系统性拟定改进举措，扎实开展质量风险防控，推动公司焊接质量管理水平持续提升。
质量保证部对检查中的问题深刻汇总，表示将深入贯彻集团公司质量提升工作部署，督促整改落实，持续推进焊接工艺标准化、自动化和智能化建设，提升焊接质量，为公司高质量发展建设贡献力量。
【公司质量理念】
创 造 价 值 · 铸 就 品 牌