今年3月，工信部公布绿色工厂、绿色工业园区（2025年）名单，上海振华重工集团所属振华长兴分公司、振华海工、港机重工三家单位同时获评国家级“绿色工厂”，标志着“零碳振华”建设取得重要进展，也标志着上海振华重工集团正将“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化”从标准变为实景。崇明岛南岸，绵延5公里的长兴基地海岸线上，一座座岸桥如同钢铁森林，巍然矗立。这里是振华长兴分公司——全球规模最大的重型装备制造基地，每年约280台岸桥和散货机械从这里出发，驶向全球各大港口。这样一个体量庞大的基地，如何打造成为国家级“绿色工厂”？振华长兴分公司以新质生产力为指引，摒弃传统改造思路，用一场精细化的“绿色美容”，让巍峨岸桥脉动出低碳的节拍。屋顶上的“阳光银行”推动能源结构绿色转型，是降低工业碳排放的治本之策。近年来，国家大力推行整县（市、区）屋顶分布式光伏开发，鼓励“自发自用、余电上网”。国家能源局《“十四五”现代能源体系规划》明确提出，要“全面推进风电和太阳能发电大规模开发和高质量发展”，“积极推动工业园区、经济开发区等屋顶光伏开发利用”。振华长兴分公司总占地约285万平方米，其中厂房面积约78万平方米，广阔平整的屋顶资源得天独厚，为规模化发展分布式光伏奠定了坚实基础。“在光伏项目落地前，振华长兴分公司用电100%依靠国网供电，电费成本高昂。”振华长兴分公司基建部综合室副主任张钦才说道，能源消耗一度成为制约基地降本增效的重要因素。如今，振华长兴分公司已建成装机容量21.48兆瓦的屋顶分布式光伏，年发电量约1900万千瓦时，占振华长兴分公司总用电量的9%，每年可减少碳排放近8000吨。阳光不仅能发电，还能照明。走进大通车间，新更换的采光板将柔和自然光引入室内，改变了以往采光板老化、白天也得开灯8小时的情况。“现在每天只开5小时，一年下来省25万度电。”孙钦才指着头顶说。在此基础上，基地持续优化能源结构。2025年，振华长兴分公司采购500万千瓦时绿电，并建成长兴地区首家通过上海市节能中心认证的“一级能效空压站”。目前，厂区70%的设备为一级能耗，每年可节约数百万度电。落后产能的“断舍离”根据国家《产业结构调整指导目录（2024年本）》，淘汰类被定义为“不符合有关法律法规规定，严重浪费资源、污染环境，需要淘汰的落后工艺技术、装备及产品”。那些高能耗、低效率的老旧设备，正是需“出清”的重点对象。“印象最深刻的，是淘汰高能耗老旧机床时，老师傅们很不解：明明还能用的机床，为啥要强制报废”，孙钦才至今记忆犹新。老师傅们习惯了传统固定镗床的操作方式，面对全新的数控智能化设备，需要从头学习，而停产改造升级，更是直接影响本已紧张的生产产能。两难困境一度让改造工作阻力重重。对此，振华长兴分公司从法规合规、生产效率、作业安全、环保效益、节能降耗五个维度开展系统性论证，逐步统一思想、凝聚共识。同时，配套开展设备操作专项培训，最大限度保障生产不停摆、产能不受损。“十四五”期间，振华长兴分公司累计淘汰高耗能落后产线十余条、老旧设备近700台，所有在产线设备均达到二级能效以上，其中70%实现一级能效，从源头切断高能耗路径。焊接涂装的“智变”2023年以来，“新型工业化”成为中国经济发展领域的高频热词。在长兴基地，焊接与涂装这两大重工制造的核心工序，正经历一场深刻的“智变”。如果把传统车间比作挥舞大锤的“粗犷铁匠”，那么今天的振华长兴分公司车间，则更像一位手持绣花针的“精密绣娘”。走进箱梁智能制造生产线车间，传统工人挥汗如雨的场景已不复存在，取而代之的是单面焊双面成型新工艺，配合3D视觉机器人自动焊接：只需焊接一面，焊缝便自然成型。作为港机行业巨型箱梁焊接制造首个数字化车间，该智能生产线投用后，产能已提升67%，制作周期缩短43%，工时减少77%。在隔板加强筋焊接环节，智能化升级同样玩出了新花样。振华长兴分公司引入机器人柔性焊接工作站，采用“龙门架+4台机器人”组团作战的模式。通过工人一键，机器自动识别工件、自动跟踪焊缝、自主编程。无论是平焊、立角焊，还是端头包角焊、坡口多层多道焊，机器人都能从容应对，焊接速度达到300毫米/分钟，焊缝成型均匀饱满，为全球岸桥制造树起了一根自动化焊接的新标杆。经测算，每年可节省运营费用近百万元，人工投入减少22.2%。涂装环节的绿色变革同样令人眼前一亮。过去振华长兴分公司涂装点位分散，VOCs排放源较多，治理难度大。为此，振华长兴分公司牵头承担了上海市科委的科研项目，打造了一套“聪明”的立体监测体系：在涂装车间废气排口和空气质量监测站安装在线FID检测设备，数据通过无线网络传回监控中心，经过模拟和大数据分析后，同步接入上海市污染源综合管理信息系统，实现远程监控和辅助执法，相当于给环保监管装上了“千里眼”。近年来，振华长兴分公司累计投入数亿元用于水、气、声、光、渣污染治理，重点对涂料喷涂环节进行改造，形成了可交易的挥发性有机物富余排污权。2026年2月，振华长兴分公司将有效期为5年、共计1.66吨的挥发性有机物（VOCs）排污权出售给上海长兴金属处理有限公司，促成了上海首笔排污权交易同步签约落地，以市场化手段推动主要污染物总量减排和资源配置效率提升。在绿色发展的道路上，振华长兴分公司还在不断深入探索。包括大力推动固废资源化利用与生态湿地建设，新建的雨水收集系统每日可净化中水300吨，水质达到上海市二类标准，全部用于厂区绿化浇灌与景观补水。新增绿化面积约5000平方米，立体绿化约1500平方米，钢板仓库、生活区、主干道实现全线覆绿。如今，走在振华长兴分公司的厂区里，磅礴的工业力量正与温柔的生态理念和谐共生，这座重型装备制造基地，向世界展示着中国高端制造与绿色发展的双重底气。文：陈佩玲/党委工作部编辑：陈迪/党委工作部企业文化核心理念