近日，公司所属港机重工为水平运输机器人打造的智能装配产线完成全流程调试，正式投入生产运行。这条全新产线以“流程化布局、智能化流转、标准化作业”为核心，构建了从部件预装到整机调试的全链条精益生产体系，效率提升25%以上。目前，公司首次进入香港地区的IGV项目香港机场7台IGV正在智能产线上装配。科学布局，工序无缝衔接整条产线按照“物料与装配双线并行”的规划，将车间划分为物料存储区、装配作业区、工具保障区三大功能模块，实现物料与人员动线零交叉，大幅提升空间利用率与生产效率。装配作业区自南向北串联电气系统、液压系统、动力系统、轮胎部件装配以及调试等核心工位，形成“单线流转、节拍推进”的装配节奏。物料存储区与装配作业区一一呼应，工位所需物料就近存储，根据生产节拍按需取用至配套保障区的物料架内。配套保障区紧邻装配作业工位，工具车、物料架以及专属智能装备齐聚于此，为装配作业提供一站式解决方案。智造赋能，重塑装配模式该产线引入了自动拖运小车系统，水平运输机器人主体结构借助自动化程序控制的拖运小车在各工位间实现节拍化流转，赋予产线灵活的节拍律动。自动拖运小车系统彻底替代传统人工行车吊运模式，不仅降低了重型结构件吊运的安全风险，更强化工序间协同联动，大幅缩短装配周期。专用智能安装与拧紧设备为轮胎装配插上质效提升的翅膀，仅需1名装配工人即可独立完成轮胎安装所有工序步骤。智能设备通过传感器、高清摄像头等信息采集技术，如同“机械抓手”，可实现重型轮胎的精准抓取、对位与螺栓拧紧，毫米级定位保障装配精度，扭矩可控的拧紧工艺统一作业规范标准，既消除人工操作误差，稳定产品质量，又降低劳动强度，释放产能潜力。精益制造，动线全域可视该产线重构了工艺布局，配合物料工件节拍化流转技术，实现全流程精益管控。同时，现场标准化管理持续升级，物流停止线与通道标识标注清晰，物料工件堆垛整齐划一，现场状态直观可视，作业环境清爽规范。这条水平运输机器人智能装配产线以科学的流程布局、智能的物流系统、标准化的作业工艺，实现了效率提升、质量升级、成本优化的多重突破。公司将持续深化落地智能制造项目，推动装配制造向柔性化、自动化、精益化深度转型，助力重型港口机械装备智造升级。文：阚旭/港机重工图：陈新宇/港机重工编辑：慕立琼/党委工作部企业文化核心理念